2010年，郭庆参与攀钢西昌项目建设，经过7年的磨砺和钻研，打下了扎实的理论基础，积累了丰富的实操经验，逐步成长为一名技术过硬、富有创新精神的专业能手，先后获攀钢西昌钢钒“优秀共产党员”“青年岗位能手”“全国钢铁行业技术能手”“第七届攀钢职工技术运动会高炉炼铁工技术状元”等称号。    

　　技术攻关战在前

　　2016年4月份，1号高炉炉况波动，炉温不稳，风量来回拉锯，渣碱度时高时低，多次调整依然没能有效控制。郭庆主动请缨，在高炉上“安营扎寨”。他通过对高炉数据认真分析研究，找到了“症结”。随后，他带领攻关小组大胆提出“活跃炉缸、小步稳进”的操作方案。郭庆在高炉上连续“摸爬滚打”一周时间，炉况很快恢复正常，为保障高炉顺行赢得了时机。

　　郭庆以“炼最优铁、出最多铁”为工作着力点，把全部精力都分解到每一炉、每一班。他每天提前到现场，到炉台查看铁水流动性，观风口、查原料、看渣铁、查班报、校配比，对每项基础工作细致分析验算，做到提前预判、事先调剂。同时，他对“疑难杂症”进行缜密分析，将提炼的经验和创新方法第一时间发布到微信群中，利用微信群与工友们一起学习研究，互学互比，共同进步。    

　　突破瓶颈降成本

　　攀钢高炉冶炼的钒钛磁铁矿具有炉渣TiO2高、铁水温度低等特点，渣铁分离效果较差，高炉铁水容易带渣。郭庆尝试着在弯沟处设置小型撇渣器进行铁水、炉渣二次分离，进一步改善渣铁分离效果，同时改进炉前出铁作业方式，达到降低铁水带渣量及铁水不带渣目的。凭借多年经验，加上反复琢磨，郭庆脑海中有了“T”形撇渣器的雏形。随后，郭庆不断上网查阅资料，请教专业技术人员，小型撇渣器设计方案终于“出炉了”。

　　方案有了之后，郭庆先根据绘图尺寸，采用钢板制作小型撇渣器外层结构，里层使用浇注料浇注，增加其物理强度，使上部宽度为弯沟宽度的1.5倍、下部凸起部位宽度为窝子宽度的1倍左右，可根据现场铁水弯沟尺寸方便调整。经过精心制作、浇注、安装和烘烤，“降低铁水带渣先进操作法”应运而生。铁水中残余炉渣经弯沟撇渣器二次分离，滤去铁水表面炉渣，消除了铁水带渣现象，提高了铁钢界面作业率。    

　　匠心独运不畏难

　　高炉开炉前，未经烘炉操作的耐材含有大量水分，不满足高炉立即开炉条件。郭庆设计出了一种新型高炉炉缸烘烤装置。他首先在炉缸内设置安装挡风板，按照尺寸布置烘炉管，将热风由烘炉管引入炉缸侧壁和底部，再从炉缸底部流向挡风板，并强化对流传热，提高炉缸内传热效率，缩短烘炉时间，提高烘炉效果，达到安全、快捷、高效开炉的目的。

　　2017年8月底，郭庆参与制订1号高炉开炉方案。他多次钻入炉缸，详细勘察炉缸侵蚀情况，协调更换受损的冷却壁，内衬湿法喷涂，指导安装烘炉管，并将炉缸烘烤装置成功运用于烘炉过程，取得良好效果。他带领同事连续作战30多个小时，为高炉顺利复产交上了满意答卷。