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2017年，武钢有限全力推进协同整合，通过树立全员“一切成本皆可降”的理念，对标挖潜，并积极变革财务管理体系，高度聚焦技术降本等举措，全年实现成本削减30亿元，有力地助推了竞争力的快速提升。
武钢有限成立伊始，就抓住财务系统整合协同的有利契机，积极开展降成本、保效益工作。武钢有限财务系统与宝钢股份标准财务系统项目组全面对接，启动“百日计划”财务专项，确定整合项目，包括全面预算和经营分析体系覆盖、资金管理集中统一、成本管控模式衔接等7大类，共计59项。项目启动以来，产销计划、损益预算执行情况、销管及专项费用预算分析、铁水及工序成本、财务指标等日常经营分析逐步覆盖，为推进整合协同、降低成本作出了积极贡献。
同时，武钢有限通过采用职能管理部门和生产厂交叉控制的方式，从采购、制造、质量、劳动生产率等11个方面拟定了成本削减重点工作内容及责任分工，设定了各单位年度成本削减目标。为保证削减目标的有效落地，武钢有限推动成本对标由财务主导转变为专业部门主导、全员参与，由简单表观数据分析转变为业务清理、技术指标对标。公司高层管理者带队跑遍所有仓库，指导开展清仓查库，摸清家底、盘活资源，降低备件、材料库存。经营财务部和各二级单位持续开展与宝山基地、梅山基地、宁钢的成本对标，聚焦关键指标，为成本削减工作寻找潜力点。涌现出了“炼铁厂降本2.0版本”、“条材厂吨钢降本100元”、“耐火材料总承包、采购降本提质”等一大批最佳实践。
去年，武钢有限还高度聚焦技术降本，深入推进低成本制造技术的拓展。炼铁厂优化配煤配矿结构，降低球团矿使用比例，提高烧结矿和块矿比例，开展降低燃料比攻关，提高风温和改善煤气利用率，降低休风率等措施，燃料比较上年降低11千克/吨。炼钢厂按照统一部署，制订降低铁钢比专项控制措施，最大限度多用废钢，铁钢比显著降低。热轧厂加强能源管控，能源消耗降本显著，水耗降至0.476立方米/吨，电耗破百降至97.27千瓦时/吨。推进中等冶强低成本冶炼和低温轧制工作，提高煤气利用率，降低燃料比，8月份达到503.7千克/吨，创历史最好水平。通过改进工艺、强化操作管理，武钢有限节能降耗能力大幅提升，能耗成本显著降低。
武钢有限还建立了高效的财务联络人机制，及时汇总各单位降本指标完成情况，整理成本管控过程中的实践案例，在公司不同层级会议中通报、推广、讨论;策划开展了“宝武协同”、“岗位在行动”等成本变革专题宣传。并进一步完善健全激励机制，每月对各单位降成本贡献排序表彰，有效地激发了广大员工争当“成本改善当家人”的积极性和主动性，促进广大员工形成了“抓西瓜”不忘“拣芝麻”的成本改善思维。各单位将降成本目标层层分解，落实到班组和个人，真正做到了“千斤重担人人挑、人人身上有指标”。
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