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河钢舞钢智能制造一期系统自去年12月28日正式投用以来，已运行4个月时间。在项目组的不懈努力之下，系统功能日趋完善，运行平稳，为集中体现公司一贯制经营管理理念，助力公司生产经营提质增效，实施科学、有序、精细管理发挥了重要作用。 智能制造一期系统的成功投用，全面替代了我公司原有的产销系统、新老线三级系统、人事系统、财务系统、检化验等多个局域信息化网络，并新增了采购功能模块，一举实现了在同一个平台上运行和公司信息化系统的大融合，并实现了生产计划与工序调整的集中高效、质量设计与工艺路径的清晰明了以及成本节点与信息收集关联。凸显了合同管理、生产管控、质量控制、物料跟踪的一贯制，以及财务业务一体化设计理念，公司生产经营统一管控的效果越来越明显。 亮点频现。首先，系统上线的第一个月，钢板成材率就较之前有了明显提高。根据系统的内部钢种合并和以优充次机制，连浇率大为提高，产品规范和冶金规范体系贯穿合同整个生命周期，炼轧生产相关标准得到更严格执行，上道工序为下道工序服务的管理规定深入人心，确保了钢板质量，提高了客户满意度。 管理模式转变。公司的主要生产管理业务汇集于公司的生产管理部门，实施集中管理，从接到合同开始到合同完成为止，所有工序统一由公司生产管理部门一贯管理。主要管理权力和业务集中在公司，充分体现了集中一贯的管理思想，为公司管理思路的一系列转变和生产经营顺行提供了信息支撑，也使公司的管理思想和产线的执行实际更加透明。 填补了信息化空白。通过建立规范统一的编码系统和冶金规范体系，实现了生产经营全过程编码的统一，形成生产一级计划加现场调度管理模式，并逐步向“产能最大化、库存最小化、交期准时化”的综合优化平衡目标迈进。 凝聚了人员和技术资源。该项目的实施将河钢舞钢生产经营过程中的人、技术和经营管理形成一个有机的整体，以投入产出信息为基础，把企业经营和生产过程中的各个环节，包括采购、库存、生产、销售过程中的物流信息、技术研发信息、质量管控信息、财务资金运转中的资金流信息与管理控制信息、人力资源管控信息等集成起来，对生产过程等进行全方位控制，为提高产品产量、质量，增强企业的市场应变能力，提高整个企业运行效率和效益发挥出重要作用。 强化了跨部门协作。对跨部门的协作工作，通过系统管控，对重复性、繁杂性的业务全面实施信息化、数字化处理，大大缩短了工作流转的周期，使一体化管控的优势更加凸显，提高了工作效率，节省了大量管理资源和费用。 规范优化了业务流程。对部分业务流程实施重组，规范和优化了公司运作体系的业务流程，使公司各业务处理流程趋于合理化。最显著的成效就是公司对市场的响应速度加快，客户对产品的满意度明显提高。 借助于新系统，对公司多年以来形成的陈旧管理思想、陋习和不合理的地方进行了彻底变革。借鉴宝钢先进技术和管理经验，结合公司实际，形成了具有河钢舞钢特色的一体化管控体系，给各级决策层提供的分析数据更加全面、准确，提高了决策水平。 建立了配套制度。建立并严格执行了与信息系统相配套的河钢舞钢编码管理办法、权限管理制度、信息化安全管理制度。生产部的公司组板管理规定、公司组炉管理规定、现货申报管理规定、计划外管理规定、关于计划外入库管理规定，销售部合同暂停管理办法、销售合同变更制度，超常规评审合同生产跟踪及质量反馈管理规定、炼钢厂炼钢生产管理规定、温送温装余材管理规定，公司试样及检验规定，轧钢厂关于大于120mm的计划外钢板返板坯的管理规定、关于预产合同和计划外入库的管理规定等轧钢相关生产管理规定、钢板脱合同或判废次材处理流程，质量部钢板质量控制管理办法、试样及实物的标识管理规定，以及运输部、设备部等部门管理制度的建立健全，为新系统功能的充分发挥提供了基本保证。 加速了信息化人才的培养和技术储备。通过实施开发、建设新系统，锻炼、培养出了一大批既懂业务又精通信息管理的“专家”，员工综合素养得到很大提升。同时，从管理层上形成了一套较为完整统一的组织体制，健全了项目管理机制，为河钢舞钢未来智能制造的发展创造了有利条件。 其中，自动化部作为公司信息化建设的主力军，成为该项目实施的主导，投入了全部具有软件开发能力的本科以上学历、中级以上职称的20人研发团队，独立完成项目的规划、系统设计、技术研发、项目推广，以及多个创新点和关键点的研发和设计。 目前，智能制造一期系统仍处于进一步优化完善阶段。自动化部依据公司各单位、各部门对系统提出的越来越细致的优化完善需求，正在有计划地推进、实施信息化、自动化新项目，并对智能制造信息支撑体系以及远程计量系统、能源系统、铁前MES系统、检化验系统、物流系统等周边系统进行持续优化，以提高服务产线能力，提高整条产线的智能化水平，助力公司生产经营提质增速，为河钢舞钢实现再次腾飞插上信息化的翅膀。 |
