面对钢铁行业巨大的生存压力，陕钢汉钢公司两眼向内、深挖内潜，把提质、提效作为“治亏创效”、“供给侧”活动的切入点、着力点和支撑点，通过深化改革、挖潜降本、堵塞漏洞、强化管控，牢牢把握公司发展的经济命脉，在经济寒冬中把握主动、赢得发展。

机构瘦身划小生产主体核算单元

2015年底，汉钢公司按照划小核算单元的思路，对公司八大生产主体单位实行“瘦身”，进行了事业部制改革，先后成立了炼铁事业部和钢轧事业部。炼铁事业部囊括了烧结厂、炼铁厂所有职能，生产技术部炉料优化职能，物资总库原燃辅料、混匀矿、煤焦系统、翻车机管理职能等；钢轧事业部则整合了炼钢厂、轧钢厂所有职能以及科技发展部新产品开发实施职能，集中板材研发的优势资源等；这样，原来的5个主体单位压缩至2个。

整合后，他们主动适应外围条件变化，通过转变思维方式，创新操作思路，进一步激活了业务单元的创效活力，资源利用更集中、更充分，钢铁主业各工序间相互协同能力和创效能力不断增强，生产经营效率进一步提高。

深入挖潜找准铁前成本的“定海神针”

实施铁前一体化管理，根本目的是提高管理效率，降低炼铁生产成本，而降低成本的前提是保证高炉生产长周期高水平顺稳运行，只有高炉生产顺稳才能获得最大的效率、最大的效益。

“以前是三个厂，管理层级过多，界面复杂，在生产上各有各的指标要求，各有各的考核机制，很难形成合力。现在不一样了，整合到一个作业部，实行铁前一体化管理，大家必须向着一致的目标前进，这个目标就是确保炼铁生产效益的最大化，所有工作都要围绕这个总目标谋篇布局，这就需要铁前系统各个生产单元树立铁前一盘棋的思想，强化工序服从意识。”炼铁事业部领导说。

为了使炼铁效益最大化，汉钢公司通过狠抓铁前系统成本控制、优化混匀料结构，以“低温烧结”工艺为突破，动态调整混匀料结构，深入挖潜低温烧结技术，达到了炉况顺行、指标改善的既定目标，“低温烧结”工艺的探索和运用，更是实现了月降本百万的突破性目标。

此外，成立后的炼铁事业部成立后的炼铁事业部从小环节上入手，加强人员操作、水分控制、布料操作，提料温降消耗，落实设备维保包机制，并成立了高炉工作小组，着重从炉况操作、设备保障、外委保障等方面入手，保障设备平稳运行。

事业部成立后，干部职工心往一处想，劲往一处使，形成了团结一心、相互补位、协同共进的工作氛围，为铁前一体化管理工作顺利开展打下了坚实的基础，高炉燃料配比加入50%二级焦炭的情况下，燃料比与去年同期降低20kg/t，优于同行业平均水平，

烧结综合返矿率达16.8%同比降低13.2%；固体燃料单耗同比下降5kg等。

深度配合挖掘钢后增效“逆流动力”

为有效挖掘钢后增效的“逆流动力”，钢轧事业部成立后迅速加强融合，通力协调生产中遇到的问题，先后成立了钢后系统提高产品质量、降废减损攻关组，降低炼钢工序成本攻关组，降低轧钢工序成本攻关组，新产品开发攻关组等。

同时，成立后的钢轧事业部严抓成本管理，建立了“钢轧事业部成本绩效管理体系”、“调度四大班纵向和工段横向成本核算体系”。由工段长直接负责工段内部成本管理工作，工段每天核算当班所有生产消耗，由生产调度系统核算调度大班成本消耗情况，形成了从铁水、废钢等原辅材料到成品钢材的动态成本控制流程，

此外，成立后的事业部建立以生产调度系统纵向管理为核心、工段横向管理为基础的纵横交错、全方位、全覆盖的生产管理新模式，以“影响就是事故”为生产管理基本原则和要求，使整个生产流程更加清晰，大幅度的降低各类生产事故，降低生产运行安全风险和各类成本消耗。

目前，钢轧事业部钢铁料消耗达到1037kg/t，接近全国先进指标；石灰消耗同比降低10kg/t；新水消耗0.05m3/t，达到全国领先水平，合金成本降低约15元/吨钢。此外，成立后的钢轧事业部还成功开发了优碳钢、焊丝钢、弹簧钢、钢绞线用钢等5大系列、12个钢种、21个新产品。