文/李蓝翎（广东韩江轻工机械有限公司）

在采用预印钢板制桶的生产线中，桶身经过缝焊工序、补涂工序以后，需要迅速对补涂好的桶身焊缝进行烘干、固化，使桶身补涂处具有与周边预涂表面相同的涂层作用。烘干质量直接影响到补涂质量，甚至整个桶身的质量。所以制桶工艺中对烘干机性能要求很高。

传统的烘干设备是外加热式的（如煤气加热，电热管加热等），存在加热烘干效率比较差，耗能不环保，占用空间大等缺点。为提高烘干机热效率，实现节能降耗的目的，同时改善工作环境、提高生产效率，顺应绿色节能环保和以人为本的时代潮流，韩江机械自主创新，采用电磁感应这一原理，经过不断的设计和实验，研制出电磁感应烘干炉头，此炉头的工作原理是利用桶身经过电磁感应烘干炉，在其交变磁场的作用下产生电涡流而发热升温，并通过控制系统自动调节磁场强度的强弱，使桶身均匀发热而实现烘干效果。

相比传统的烘干设备，其优点是：

1、桶身是通过自身感应发热，发热所需时间远远短于传统的外加热式烘干，效率更高；

2、能源利用的是电源，节能环保，不会因燃料燃烧排放废气而对环境造成污染，比传统的烘干机节能90%以上。

3、无需燃料容器，空间利用率更高。

在此项目产业化推广期间，韩江机械围绕自主设计研发的电磁感应烘干炉头这一核心部件，立足国内外市场需求，根据桶径的大小和产量上的不同，在烘干机整机结构上不断的创新设计，研发出多种结构新颖，高效节能的电磁感应烘干机。其中，韩江机械已率先研发出具有国内领先水平的桶身全喷涂电磁感应烘干机（用于覆膜铁桶身的全喷涂烘干）、桶盖电磁感应烘干机（用于桶盖的注胶烘干）、18L方桶电磁感应烘干机（用于18L方桶焊缝的补涂烘干）以及200L钢桶电磁感应烘干机（用于200L钢桶的焊缝补涂烘干）等系列先进烘干设备，是目前国内规格种类最齐全的电磁感应烘干机制造商，其中，200L钢桶电磁感应烘干机的开发成功具有重要的战略意义。

本项目主要科技创新包括以下几点：

（1）独特的皮带传送机构设计，使钢桶传送平稳、永不卡桶、不擦伤桶身，且具备桶径自动调整功能

（2）静态脉宽调制变频电源和功率自动反馈控制的设计，使生产时调节方便，适应范围广，触摸屏实时显示功率，转换效率高。当马口铁的材质变化时，自动调节功率补偿，维持温度恒定。

（3）桶体传送与感应电源同步启闭控制的设计，因该机不需要预热，当桶体进入加热区时自动开启加热电源，离开加热区时自动关闭加热电源，使之具备极高的工作效率及极低的能源消耗。加热十秒内即可实现涂料完全固化，同时实现跟焊缝机联动控制，当缝焊机暂停焊接时，烘干机同步暂停而实现烘干机零功耗，确保达到最佳节能效果。且在烘干过程只对补涂区域加热,不对周边排放热气,十秒种内实现涂料完全固化,且不对周边排放热气及二氧化碳,比传统烘干机技能90%以上。

（4）以PLC为中心控制原件，用触摸屏作为人机对话界面，各参数实现数字控制并配自诊及远程诊断功能。

与传统电热、燃气烘干机相比，电磁感应烘干机具有安全环保、节能降耗等突出优点，投入市场后迅速取代传统烘干设备。电磁感应烘干机具有极高的电能热能转换效率，符合国家大力提倡的节能、降耗、低碳政策，比传统的电加热烘干机节省90%以上电能。

按照国内金属制桶行业规模，预计每年可为国家节省近2亿度电能，为制桶企业节省1亿多元电费。

传统的烘干机热效率低，容易造成生产作业环境温度升高，使工作环境变得恶劣。电磁感应烘干机热效率高，只对补涂区域加热，不对周边排放热气及二氧化碳，既实现节能降耗的目的，同时改善工作环境、提高生产效率，顺应绿色节能环保和以人为本的时代潮流。