“与整改之前相比，冷轧厂的天空更蓝了，地更绿了。”攀钢钒总经理赵永平说，在集团公司和相关部门指导下，冷轧厂干部职工历经10个月的努力，1号、2号酸再生机组尾气净化升级改造环保项目整改顺利完成。

　　目前，冷轧厂酸再生机组排放尾气中，氧化铁粉颗粒物和氯化氢浓度远远低于国家排放标准，优于同行，改善了厂区及周边的生态环境。

　　主动作为

　　勇担“长子”责任，严格按照新环保法，对酸再生机组尾气净化设施进行升级改造整改

　　1996年投产的攀钢钒冷轧厂，是攀钢走精品化道路的典范之作。投产以来，该厂因环保过硬，厂区环境优美，享有“花园式工厂”的美誉，被称作攀钢的“窗口”。

　　然而，在国家新的钢铁行业污染物排放标准颁布实施后，冷轧厂环保工作面临严峻考验。“冷轧厂因投产早，按当时的设计，酸再生机组外排废气难于达到新标准要求。”攀钢安全环保部环保处处长钱友顺称，新的排放标准对污染物排放作了极为严格规定，以冷轧工序酸再生机组外排尾气中的颗粒物、氯化氢气体这两大核心指标为例，原排放标准限值为150毫克/立方米，而新的排放标准限值为30毫克/立方米。

　　放眼全国，都在为达到新标准而困惑，没有工艺技术可借鉴，怎么办?

　　“作为攀钢‘长子’，攀钢钒的环保治理能力要与攀钢的发展保持高度一致，要与本企业的发展高度匹配，坚决不能让污染影响企业发展。”攀钢钒领导班子的决心，加快了冷轧厂酸再生机组尾气净化升级改造环保项目落地。

　　怎么改?投资要多少?会不会对现有生产造成影响?这一连串的问题摆在了集团公司、攀钢钒相关部门以及冷轧厂干部职工面前。

　　整改之难

　　综合对比国内6家设计院投资方案，修改完善达36次，投资成本直降700多万元

　　在冷轧厂酸再生机组对面的车站，至今仍放着几张用旧的椅子，似乎在无声地讲述着这里的白天和黑夜。这里曾是酸再生机组环保改造工程指挥部，攀钢钒行政负责人曾在这里召开现场会，冷轧厂班子成员曾在这里值班……

　　“整改之前，公司要求，不能为了整改而整改，要有前瞻性和预见性。”冷轧厂点维作业区白班作业长、党支部书记李明湘说，尾气排放指标要优于国家排放标准，这就是他们的整改目标。

　　遗憾的是，来自全国6家设计院的投资方案，成本都在2000万元以上。即便是攀钢工程公司设计院的方案，也依然需要1500万元。本着投资要省的目的，冷轧厂在上级部门的指导和帮助下，综合对比国内6家设计院投资方案，结合自身实际，对方案进行修改完善达36次，按最佳方案出具招标要求。

　　实践，验证了当初方案的正确。2017年2月，冷轧厂正式启动1号、2号酸再生机组环保达标改造工程，同年12月全部建成并投产，投资成本比预计节省700多万元，并顺利通过竣工环保验收。

　　“工期短、任务重，各级领导干部指挥得当，全程不停机整改，对生产组织并未带来影响。”冷轧厂生技室主任何凯说，整改过程兼顾了工艺设备和环保要求，没有改变酸再生机组核心工艺，也没有降低再生酸及氧化铁粉产量和质量。

　　成功之喜

　　酸再生机组排放尾气中的氧化铁粉颗粒物和氯化氢气体浓度，远低于国家排放标准限值，优于国内同行

　　今年1月17日，四川劳研科技有限公司出具的检测报告显示：冷轧厂1号、2号酸再生机组排放尾气中的氧化铁粉颗粒物和氯化氢气体浓度，分别低于10毫克/立方米和15毫克/立方米，远低于国家排放标准30毫克/立方米，处于国内领先水平。

　　实际上，冷轧厂优于行业的，不仅仅是酸再生机组尾气排放指标，还有环保治理能力。

　　“我们采用国内较新的烟气净化回收工艺，减少了颗粒物和有害气体的排放。同时，生产废水循环利用，无一外排;选用低噪声运转设备，有效降低噪声对环境的影响。”李明湘说，环保治理最忌按下“葫芦”浮起“瓢”，而他们很好地规避了这一问题。

　　作为项目组组长，李明湘全程参与了冷轧厂酸再生机组尾气净化升级改造环保项目建设。他清楚地记得，在可研阶段，他带领项目组成员，与6家单位进行了近50轮谈判，找到了与冷轧厂实际相契合的思路。在施工阶段，新建机组要挖8个桩基，每个桩基要挖13米。因地下是回填土，挖掘难度大。他们为工人送水、送饭，创造一切能创造的条件，只为施工人员每天能多挖那么一点点。在挖掘冷却系统的凉水池时，正值雨季，挖了垮，垮了挖。为了保证相关设备安装进度，项目组成员罗治林远赴山东催货，一催就是一个月。而李明湘自己，脚受伤了，用口罩一捂，继续奔走在现场……

　　往事，随着时光呼啸而过，只有那新安装的设备，诉说着曾经的艰辛，讲述着冷轧人在企业绿色发展进程中的动人故事。

　　“环保设备与生产设备，环保指标与生产指标，要实行一体化管理。”目前，冷轧厂将环保提上了重要议程，多年不变的调度表上，新增了环保排放指标数据……这一切，意味着“花园式工厂”这块招牌，正越擦越亮。